鐵水化學成分的原因.是指產品的化學成分超出規定的標準范圍內,常規元素如碳、硅量過低、綜合碳當量低于正常的0.25%(如碳量小于2.7%、初硅量小于1.4%等);另外,錳含量過高,錳量大于1.3%.使石墨化元素含量低,而反石墨化元素含量高,造成石墨的析出能力很低,凝固結晶過程中形成大量的滲碳體;從而提高了鑄件硬度。
鐵水熔煉質量的影響.在熔煉時沖天爐風量太大或太小、熱風柜熱風效率低、風口不通暢、焦碳質量差或焦碳加入量過少、原材料塊度太細、氧化嚴重等均會造成鐵水出爐溫度低、氧化嚴重.造成鐵水中合金元素的大量燒損,出爐鐵水表面發白,流動性差;爐前敲開三角試塊,斷口白口寬度太大甚至出現全白口.進行成分化驗時,由于元素的過量燒損,碳硅含量異常低;這種鐵水就是不合格的鐵水.如果澆注成產品,將會出現硬度大、縮孔、縮松嚴重等缺陷。
原材料遺傳性的原因.鑄鐵的遺傳性是指由一種金屬爐料改換成另一種金屬爐料時,雖鐵水化學成分不變,但鑄鐵的組織(如石墨形態、石墨化程度、白口傾向等)卻會發生變化;這種爐料和鑄件組織的關系就叫遺傳性.在此就是看熔煉所用的生鐵、廢鋼、回爐料及合金硬度是否太大.通常配料情況下,合格的生鐵、廢鋼和合金是不會出現問題的;主要還是看所使用的回爐料是否有硬度大的缺陷。